9月3日全球首条厚板坯ESP超薄带钢产线落地河北滦州 中首特钢引领绿钢转型新路径

2026-09-05 08:39:44来源：互联网

9月3日，中首特钢集团滦州生产基地内，全球首条厚板坯连铸连轧ESP超薄无头带钢生产线正式投产。来自政府主管部门、行业专家、国内外上下游战略客户、高校科研院所及国际设备供应商的代表齐聚现场，共同见证这一颠覆传统钢铁生产模式的技术突破——这条产线不仅填补了全球厚板坯ESP技术的空白，更为国内外钢铁产业的绿色低碳、高端智能转型树立了全新标杆。

成立于2019年的中首特钢，坐落于唐山滦州经济开发区，是河北省专精特新企业、国家级高新技术企业，也是全国首家获得短流程“超低排放钢”认证的企业、省级零碳工厂。自创立之初，企业便锚定绿色钢铁赛道，投入百亿资金推进全产业链技术升级，落地全国首套短流程炼钢+ESP+绿电直连一体化工艺，此次投产的ESP产线正是其核心战略成果。

这条产线采用独创的“4粗轧+5精轧”九机架布置，是全球第11条、国内第9条ESP产线，更是目前全球唯一能实现厚板坯稳定生产的同类产线。相较于传统热轧工艺，它的优势全方位覆盖生产全流程：铸轧环节取消传统燃气加热炉，依托电炉钢水原生热能直接轧制，实现二氧化碳零排放；产线总长仅180米，仅为传统热连轧线的三分之一，吨钢电耗120千瓦时，较传统流程节能50%-70%、节水70%-80%，钢水到成品钢卷仅需5分钟，成材率突破98%。

在产品能力上，这条产线可稳定规模化生产0.7mm-12.7mm热轧钢卷，极限轧制0.6mm超薄规格，成品表面精度、尺寸公差媲美冷轧产品，真正实现“以热带冷”，能大幅降低下游企业的冷轧加工成本。全流程减碳方面，前端搭载超高功率ECS电弧炉，100%以废钢为原料，二噁英排放较国家标准降低60%；后端联动河北单体规模最大的350MW绿电直连项目，年供应绿电8亿千瓦时，年节约标准煤24万吨、减排二氧化碳60万吨，全流程吨钢碳排放控制在200公斤以内。此外，产线依托数字孪生管控体系，配套连铸机器人、无人天车、AI废钢智能判级等系统，全线实现少人化自动运行，契合工业4.0智能制造标准。

中首特钢负责人介绍，这条全球首创的厚板坯ESP产线，是企业践行“双碳”目标、走新型工业化道路的核心成果。四年间，企业完成“长流程改短流程”的工艺革命，联合科研院所攻克厚板坯连铸裂纹、偏析等技术难题，走出“废钢循环+绿电赋能+超薄精品”的差异化发展道路。未来，企业将持续拓展汽车高强钢、光伏支架等高端产品，推进国际认证，打通全球高端市场通道，致力于成为全球短流程钢铁领军企业。

河北省工信厅相关负责人表示，这条产线是河北培育“绿钢”品牌的标志性项目，不仅实现了从0到1的技术突破，吨钢碳排放从传统长流程的2吨降至最低0.13吨，更是生产方式从长到短的根本性变革，为河北乃至全国钢铁行业提供了绿色转型的可复制样板。上下游合作伙伴也纷纷表示，将与中首特钢深化合作，共同推动绿色钢铁产品的市场拓展，助力行业高质量发展。