西部钻探试油公司自研全球首套175兆帕高压钢丝试井装备完成测试 填补特高压试井技术空白

2026-09-06 10:18:15来源：互联网

2026年9月2日，中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司传来消息，由其自主研制的全球首套175兆帕高压钢丝试井成套装备顺利完成功能性测试。这一成果标志着我国在特高压、超深井钢丝试井领域，首次拥有了完全自主知识产权的核心成套装备，打破了此前相关技术领域的空白局面，为我国进军万米级“深地工程”提供了关键的装备支撑。

近年来，随着国内油气资源勘探开发不断向深部地层推进，万米级油气藏的探测与开发成为行业重要发展方向。然而，特高压、超深井环境对试井装备提出了极高要求——175兆帕的压力等级相当于水下17500米的水压，传统试井装备在这样的极端环境下，往往面临密封失效、结构强度不足、操作精度难以保障等问题，无法满足深地勘探的实际需求。长期以来，国内相关领域的核心装备依赖进口，不仅成本高昂，还面临技术壁垒限制，成为制约深地工程推进的关键瓶颈之一。

针对这一行业痛点，西部钻探试油公司组建专项研发团队，从装备的核心部件设计到整体系统集成，全程坚持自主研发。研发过程中，团队聚焦特高压环境下的密封技术、高强度材料应用、精准测控系统等关键环节，开展了数百次模拟试验与技术攻关。为确保装备在极端压力下的稳定性，团队对每一个部件的材质选型、加工精度都进行了反复打磨，比如优化了钢丝绞车的制动系统，升级了井下工具的密封结构，使得整套装备能够在175兆帕的高压环境下持续稳定运行，同时保障试井数据的精准采集与传输。

此次功能性测试在专业的高压模拟试验场地开展，测试团队模拟了万米深地的特高压环境，对装备的绞车系统、井下工具、测控终端等核心模块逐一进行性能验证。测试结果显示，整套装备的各项指标均达到设计要求，能够顺利完成钢丝下放、工具投放、数据采集、井下作业等全流程操作，在高压环境下的密封性能、结构强度、操作稳定性等关键参数表现优异，完全满足特高压超深井试井作业的实际需求。

这套175兆帕高压钢丝试井成套装备的成功研制与测试，不仅填补了我国特高压钢丝试井成套设备的技术空白，更意味着国内深地勘探装备领域实现了从“跟跑”到“领跑”的突破。自主知识产权的掌握，将大幅降低深地勘探的装备成本，打破国外技术垄断，为我国万米级油气藏的高效勘探开发提供坚实的装备保障。未来，随着这套装备的投入应用，将进一步提升我国在深地工程领域的核心竞争力，推动国内油气资源勘探开发向更深层次迈进。