宁波石化集群转型攻坚：以新材、循环、智控构建万亿级绿色产业生态

2026-09-06 09:55:37来源：互联网

随着国内成品油需求达峰回落，传统炼化行业正面临供需格局重塑与绿色转型的双重压力。拥有5000万吨年炼油能力、核心产品规模居国内前列的宁波石化基地，近年来通过锚定高端新材料、循环生产模式、智能安全管控三大方向，逐步走出了一条差异化的转型之路。

看似寻常的饮料瓶盖，曾是国内炼化行业的痛点——这类直接接触食品的部件，需通过无异味、扭矩稳定、耐环境开裂等多重严苛测试，原料长期依赖进口。2024年，中国石化镇海炼化成功研发出聚乙烯ZH5050瓶盖料，不仅通过国家食品安全认证，更打破了国外技术垄断。为攻克气味难题，研发团队组建专门嗅测小组，将12.5克粒子放入棕色密封瓶，经80℃烘烤两小时、降温至60℃后逐一嗅测，确保产品完全无异味。如今，这款原料已应用于娃哈哈等国内知名饮料品牌的瓶盖生产。不止于此，镇海炼化今年还产出4-甲基-1-戊烯（4M1P）合格产品，这一合成高分子塑料PMP的关键单体，正是制造ECMO“人工肺”膜材料的核心原料。依托由宁波市政府与中国石化共建的中石化宁波新材料研究院，镇海炼化实现了实验室与生产线的无缝对接，园区内新和成蛋氨酸、中哲高分子等一批高端新材料项目陆续投产，产业链不断向高附加值延伸。

走进宁波石化经济技术开发区，西大河畔水清岸绿，镇海炼化厂区深处的白鹭园里，高峰期有5000只鹭鸟在此栖居——炼塔、管廊与自然生态的和谐共生，源于园区对无废循环模式的深耕。2025年10月，全球单体规模最大的PDO/PTT一体化装置在宁波巨化化工科技有限公司投料试车成功，这款用于高品质衣物的PTT材料，生产所需原料全部由园区内企业“隔墙供应”：镇海炼化的核心产品通过管道直送，其余原料也来自园区上下游企业，形成了原料互供的循环生态。新和成18万吨液体蛋氨酸项目更是变废为宝的典型，通过自主研发的清洁工艺，将镇海炼化生产中的副产物转化为高附加值的饲料添加剂，年销售收入预计达35亿元，既解决了废弃物处置难题，又实现了产业链的循环利用。目前，园区循环经济产业关联度达92%，工业固废综合利用率达99.7%，其“减量循环+数字监管”模式入选全国首批“无废园区”典型案例。宁波市经信部门表示，计划到2027年实现石化产业集群规上制造企业绿色化改造全覆盖。

石化生产过程中，数千公里的密闭管线与装置是安全管控的重点。镇海炼化全厂拥有55公里系统管廊、3500公里各类管线，传统人工巡检效率低、难度大，如今依托设备健康管理中心实现了智能管控——为设备加装传感器后，振动、温度等数据实时上传至平台，通过专家模型进行智能诊断，对每台设备实时打分、自动预警。现场人员扫描管道二维码，即可调出管线三维剖面图、材质、介质及检修记录等信息，操作直观高效。在球罐区这一重大危险源区域，飞索机器人沿着7毫米粗的钢丝绳凌空穿行，2秒内即可发现50米范围内的异常气体信号，替代人工实现无死角巡检；宁波巨化的智能巡检机器人则挂在半空全年无休巡逻，查漏气、读仪表、测温度样样精通，实现了从“人防”到“智防”的转变。截至目前，宁波绿色石化集群规上工业企业数字化水平2.0及以上覆盖率达68.5%，关键工序数控化率68.2%。更值得一提的是，宁波联合浙大中控发布国产化AI工厂操作系统，构建“超级大脑+智能体小脑”架构，形成设备运维、生产管控等五大集群级解决方案。

宁波市经信部门相关负责人表示，未来将持续探索“高端化、高科技、一体化”的石化集群培育路径，打造规模突破万亿级的产业集群。在炼化行业转型的关键节点，宁波石化基地以技术创新为核心，走出了一条兼顾产业升级、绿色发展与安全保障的新路径，为国内石化行业的转型发展提供了可借鉴的实践样本。