2026年5月云南铝业高端合金粗轧机国产化落地 打破有色冶金核心装备进口依赖

2026-08-19 09:53:14来源：互联网

2026年5月25日，记者走进云南铝业股份有限公司的高端合金生产车间，一台崭新的粗轧机正平稳运转，轧制出厚度均匀、表面光洁的高端合金板材。这台设备并非来自国外厂商，而是完全由国内自主研发制造的核心装备——此前长期垄断国内高端合金生产线的进口粗轧机，终于在这里完成了国产化替代。

在有色冶金行业，高端合金是支撑航空航天、新能源汽车、精密机械等高端制造领域的关键基础材料，其生产工艺对核心设备的精度、稳定性要求极高。长期以来，国内高端合金生产线的核心粗轧机几乎全部依赖进口，这给行业发展带来了诸多掣肘。企业采购一台进口粗轧机的成本，往往是同类国产设备的2至3倍，且供货周期长达6至12个月，严重影响项目投产进度。更让企业头疼的是，国外厂商对核心技术严格保密，设备出现故障时，维修人员需从国外赶来，响应周期动辄十几天，期间生产线被迫停摆，不仅造成产能损失，还可能导致订单交付延迟，给企业带来不小的经济损失。此外，进口设备的配件供应也被国外厂商把控，后期维护成本居高不下，成为制约产业高质量发展的“卡脖子”难题。

为破解这一困局，云南铝业早在3年前就联合国内装备制造领域的科研院所和龙头企业，启动了高端合金粗轧机的国产化研发项目。研发团队从设备的核心轧制力控制系统、耐磨辊材配方、整体结构优化等关键环节入手，逐一攻克国外技术壁垒。期间，团队累计完成了120余次模拟轧制试验，反复调试设备参数，仅在辊材耐磨性能测试上就耗费了近8个月时间，最终成功研制出拥有完全自主知识产权的国产粗轧机。

经过前期的小批量试生产验证，这款国产粗轧机的各项性能指标均达到甚至超过进口设备水平。目前，设备已在云南铝业的高端合金生产线正式投入运行，连续稳定运转超过3个月，轧制的高端合金板材厚度精度控制在±0.02毫米以内，合格率达到99.5%，远超进口设备98%的平均合格率。与此同时，国产粗轧机的采购成本较进口设备降低了38%，后期维护保养全部由国内团队负责，响应时间缩短至24小时以内，彻底解决了企业过去“受制于人”的困境。

国产粗轧机的成功应用，不仅为云南铝业降低了生产成本、提升了生产稳定性，更为整个有色冶金行业核心装备的自主可控提供了宝贵的实践经验。随着越来越多的核心装备实现国产化，我国有色冶金产业将逐步摆脱对国外技术的依赖，在高端合金制造领域掌握更多话语权，为推动国内高端制造业的升级发展注入强劲动力。