2026AHTE展会：头部企业集中交付多领域装配测试线 赋能智能制造升级

2026-08-09 09:44:38来源：互联网

2026年，智能装配与自动化行业盛会AHTE如期举办，作为聚焦新质生产力的高端制造赋能平台，展会汇聚全球先进装配测试解决方案，助力企业优化供应链、实现降本增效。展会期间，儒拉玛特、中科新松、阿普顿、BBS卓越（中国）、中科摩通等多家头部企业集中交付或发布多条产线，覆盖汽车及零部件、医疗器械、具身智能三大核心领域，为行业智能化升级注入强劲动能。

儒拉玛特此次交付的线控制动（EHB）自动化产线，实现了从零部件到成品的全流程闭环制造。产线围绕高精度装配与全维度性能检测构建完整体系，涵盖精密铆压、压装预装、自动装配等多道工序，同时搭载HCU性能预检、主缸标定、高低压密封性测试、电机性能测试等检测环节，有效提升产品一致性与质量可控性，为线控制动产品稳定量产筑牢核心基础。

中科新松为全球知名出行供应商打造的高自动化汽车高压油泵装配生产线完成交付，凭借微米级精度、高效柔性与快速交付三大优势赢得客户高度认可。这条产线兼容5种产品生产，搭载新松多可协作机器人负责物料搬运与全流程装配，采用模块化设计预留产能扩充空间，仅用5个月就完成交付，较国外同类项目周期缩短超三分之二。产线柱塞装配精度达0.0005毫米，激光焊接主轴回转精度≤0.02毫米，还通过RV精密调整实现供油终点±2%的精准控制，全方位保障高压油泵性能稳定。

阿普顿推出的BBW线控踏板自动化装配线，以高柔性、高节拍、少人化为核心设计目标，整线自动节拍控制在37秒以内。产线围绕循环托盘系统布局，设置9个核心工位，覆盖从踏板垫装配到终检打标的全流程，目前已应用于某头部新能源车企的线控底盘项目。落地后，该产线实现了产品质量显著提升、生产成本大幅降低、量产稳定性有效保障的三重突破，其紧凑布局与全流程追溯能力也让车企生产管理更高效，为智能底盘安全量产提供关键支撑。

BBS卓越（中国）基于医疗行业多年技术沉淀，推出创新的留置针导管供料机构，为医疗耗材自动化生产提供高效稳定解决方案。该机构采用“粗调与精补结合”的控制逻辑，前端放卷机通过伺服电机实现粗略放料，末端双齿轮吐料机构精确计量管料长度，搭配张力控制组件动态平衡前后端张力，有效提升吐料精度与材料兼容性。同时，机构采用模块化设计，结构精简易安装，控制逻辑标准化，过往项目的成功经验固化为可复制模型，大幅减少调试周期与试错风险，帮助客户稳定控制生产节拍与良品率。

中科摩通全新发布的人形机器人关节模组自动化装配线，采用全流程模块化工艺布局，划分为转子装配、定子装配、谐波/行星减速机装配、电机总成、关节模组总成五大核心工段，实现从精密零件到完整关节模组的全链条自动化智造。产线融合精密机械、智能传感、视觉定位与数字控制技术，具备高效稳定生产节拍、全流程防错检测、高设备综合效率与柔性工装设计四大核心亮点，既能满足批量交付需求，又能保障产品品质稳定，还支持快速换型生产，适配未来多元产品拓展。

作为智能装配与自动化领域的重要交流平台，AHTE通过汇聚前沿技术与解决方案，持续推动汽车、医疗、具身智能等多行业的数字化、智能化转型。同期举办的第二十一届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会，也将聚焦汽车研发制造全链条，为行业搭建一站式交流对接平台。两大展会联动，将进一步赋能中国制造业提升供应链韧性，加速新质生产力落地见效。