从废水“烫手山芋”到资源“真金白银” 宁阳亚荣化学以循环经济构建绿色化工新生态

2026-08-05 10:48:13来源：互联网

近日，走进山东亚荣化学股份有限公司氢氧化钾项目车间，一套中水回用系统正平稳运转。在化工生产领域，脱盐工序产生的浓盐水和含盐废水曾是不少企业避之不及的“烫手山芋”——处理成本高企，环保压力重重。但在这里，这些曾经的生产包袱，正被转化为能创造实际价值的核心资源。

亚荣化学的破局之道，在于对生产工艺的精细化优化。针对各类含盐废水，企业通过提纯、净化、转化等一系列专业处理流程，将原本要花钱处置的废水，直接变成了下一道生产工序的原料。这一转变，不仅彻底解决了废水处理的难题，更实现了资源的闭环式高效利用。

亚荣化学项目办主任高永华给记者算了笔细账：这套循环工艺落地后，每年可回收中水14.4万吨，仅废水处理费一项就能节省300万元。整套系统总投入为1000万元，单靠废水处理成本的缩减，三年即可收回全部投资。与此同时，企业工业水用量大幅下降，外购原料的需求也同步减少，这两项加起来，每年还能再节省70万元。“以前处理废水是纯支出，现在废水里能‘淘’出真金白银，这笔账怎么算都划算。”高永华笑着说。

废水资源化只是亚荣化学循环经济布局的起点。作为深耕磷化工、盐化工及绿色农药领域的高新技术企业，亚荣化学已构建起覆盖全产业链的循环发展模式：自产的氢氧化钾直接供应园区内迪尔化工的20万吨储能熔盐项目；生产过程中副产的氢气，替代部分煤炭用于生产环节，助力企业节能降碳；回收提纯的盐分则回流至氯碱生产线，实现原料的闭环循环利用。

“以前生产所需的液氯全靠外购，价格波动大不说，运输还有安全风险，供应链一紧张，企业生产就陷入被动。”亚荣化学总经理李永坦言，随着资源回收和延链补链项目逐步落地，如今液氯的外购比例已降至30%，企业自主供给能力显著提升，生产经营的稳定性和抗风险能力也随之全面增强。

亚荣化学的探索，正在宁阳化工园区内释放“乘数效应”。废料变原料、副产变产能、循环促低碳，企业间循环共生、绿色联动的产业生态正加速形成。从单个企业破解废水难题，到整条产业链的绿色重构，这不仅是一家企业的转型实践，更是化工产业向绿色发展转型的生动缩影。

“亚荣化学把废水变成原料，正是我们园区‘三岛一圈’发展模式想要实现的核心目标——让资源在企业间、园区内高效循环起来。下一步，我们将推动企业内循环与园区大循环深度融合，真正实现减污降碳与产业升级的双赢。”宁阳经济开发区党工委委员、化工产业园服务中心主任徐新建表示。

从废水里“淘金”，在循环中增效。如今，绿色发展已成为产业转型的必由之路。从一家企业的创新探索，到一个园区的生态构建，这条绿色化工新路径正在宁阳不断走深走实，为区域化工产业高质量发展注入源源不断的绿色动能。