第十四届中国国际钢铁大会在沪举办 西马克分享绿色智能双轨转型实践

2026-05-13 14:23:08来源：互联网

2025年8月6日至10日，第十四届中国国际钢铁大会在上海三甲港绿地会议中心拉开帷幕。本届大会以“科技赋能•新质未来”为主题，汇聚全球4000余名钢铁行业专家、企业代表，围绕智能制造与绿色低碳两大核心方向，共探行业高质量发展的可行路径。金属领域全生命周期合作伙伴西马克集团作为赞助单位深度参与，其董事兼首席技术官Thomas Hansmann博士、中国区首席执行官郎崇道、中国区首席销售官马丽华等核心团队成员悉数到场，并在两场专业论坛中分享前沿技术成果与实践经验。 在8月7日的“绿色赋能-绿色技术”论坛上，Thomas Hansmann博士直指钢铁行业脱碳的核心痛点：技术层面实现工业脱碳已具备成熟可行性，但如何平衡转型成本与长期效益，才是制约行业大规模推进的关键挑战。基于西马克全球项目实践，他提出三大区域化脱碳路径：澳大利亚、北欧等能源成本较低的地区，可重点推广直接还原DRI技术；废钢资源充足的区域，应扩大电炉产能规模，而能源成本偏高的地区，则可尝试将炼铁与炼钢工序拆分，降低整体能耗压力；对于中国这类基础设施较新的市场，高炉仍保有战略价值，可通过CCUS碳捕获利用与存储技术、氨能系统改造等现有设施优化手段，深度挖掘减排潜力。他预判，未来十年，高炉、废钢基电炉、DRI技术将形成“三分天下”的均衡格局，不存在单一技术主导行业的情况，成功脱碳的核心在于将创新技术与区域特性深度结合，定制适配性解决方案。 Thomas Hansmann博士还介绍了西马克在绿色钢铁领域的技术布局：灵活适配的技术是实现可持续脱碳的核心，比如EcoSystem EASyMelt方案，可根据不同区域能源条件定制设计，在降低投资风险的同时优化能源效率；针对废钢冶炼，西马克正突破电炉技术瓶颈，大幅提升冶炼品质；通过OBF电熔分炉、流化床等技术，可高效利用低品位铁矿资源；下游生产环节的全面电气化，也是西马克重点推进的方向。此外，全球协作是应对行业挑战的关键，西马克与鞍钢的联合研发项目，正是依托全球专家网络实现技术共进的典型实践。 大会首日举办的钢铁行业智能化技术交流会上，西马克中国区自动化、数字化和服务副总裁林君，重点阐释了“行业诀窍与多维智能模型融合的智慧工厂”理念。西马克的智慧工厂解决方案，核心是将150年积累的冶金行业经验，与前沿数字技术深度融合，以提升钢铁企业核心业务指标为目标，提供从数字化咨询规划、系统实施到全生命周期服务的一体化方案。针对钢铁生产中面临的质量、能源、设备、效率等问题，西马克不仅引入智能化技术，更注重将技术与工艺知识、设备机理、生产运营经验结合，实现双轮驱动。 在全流程质量管理领域，西马克提供涵盖质量管理信息化、智能决策及工艺诀窍服务的综合方案。通过融合行业经验与一级、二级、三级多维智能模型，构建起事前质量预测、事中实时控制、事后数据分析的闭环管理体系。欧洲某年产能300万吨的钢铁板带企业，在实施该系统一年后，提质降本增效效果显著，首年节省成本达1000万欧元。 能源管理与碳足迹跟踪方面，西马克基于物联网技术、数字孪生及能源优化模型，实现能耗数据透明可视、全范围碳足迹跟踪与节能减排。其碳足迹跟踪覆盖范围1、2、3的全部碳排放，可精确计算单卷产品的碳排放数值，而非采用行业平均值，并为每卷产品生成专属碳排放证书。在Ternium项目中，西马克为客户部署了43个能源需量预测、能耗仿真及多目标多约束优化模型，每年帮助客户节省200万美元能源成本，同时减少二氧化碳排放。 设备状态监测与智能运维领域，西马克提供设备全生命周期管理、运行状态监测及健康预测服务。通过机器学习技术，可精准定位设备故障位置、预测设备剩余寿命，还能通过颤振监测参与实时生产控制，既保障设备安全运行，又提升产品质量。截至2023年，这套技术已在全球105个项目中得到验证，为设备稳定运行保驾护航。林君强调，钢铁企业的数字化转型，不能仅依赖技术，更要结合行业深层经验，二者深度融合才能实现预期效果；中国客户可依托西马克“德国精度+中国速度”的本土化服务，全面提升质量、能源、设备、效率等核心业务指标。 作为全球金属行业全流程合作伙伴，西马克集团在中国市场持续深化本土化运营与服务。依托全球智能制造与低碳项目的实践经验，西马克构建了覆盖金属产业全生命周期的价值服务体系，从前瞻性的数字化工厂总体规划、核心业务指标优化路线图制定，到数字化系统的实施部署，全方位助力客户转型升级。 在中国“双碳”战略背景下，西马克始终秉持“向绿色金属转变”的理念，致力于成为中国钢铁企业可持续升级的核心伙伴。未来，西马克将继续运用减碳生产与循环经济领域的技术优势，通过创新性近零碳生产解决方案，助力中国金属工业构建绿色制造新生态，与业界同仁携手，共同推动钢铁行业迈向高质量发展的新未来。