安迈as1 PIP模块落地德国老牌路桥企业 沥青搅拌生产管控实现“随身化”

2026-04-29 22:13:03来源：互联网

在全球道路建设行业数字化转型的浪潮中，安迈针对as1控制系统研发的as1 PIP（搅拌站信息点）模块，正为沥青搅拌设备用户带来全新的生产管控体验。德国老牌路桥企业MAX STREICHER通过引入该模块，实现了对旗下11台沥青搅拌设备的实时远程管理，显著提升了生产运营效率。 成立于1909年的MAX STREICHER总部位于德国代根多夫，目前在德国多地及捷克共和国运营着11台沥青搅拌设备。负责监督这些设备日常运营的Hans Knogl拥有超过30年行业经验，对沥青搅拌设备的管理痛点有着深刻认知——传统模式下，管理者需亲临现场才能掌握设备状态，生产文档调阅繁琐，质量追溯效率低下。 最初接触as1 PIP模块，是在一场行业博览会上。安迈工作人员现场演示了模块如何实现随时随地访问设备核心生产信息，这让Knogl立刻意识到，这正是解决团队管理难题的关键工具。随后，STREICHER公司将as1 PIP模块纳入沥青搅拌设备控制系统升级计划，完成首台设备升级后，因模块极具竞争力的性价比，很快便推广至所有在用设备。 对Knogl这样的管理者而言，as1 PIP模块最核心的价值在于数据透明度的大幅提升。如今，他无需亲临搅拌站现场，就能通过移动端实时查看每台设备的运行状态——是否出现故障、原料料位多少、当前温度是否达标等关键指标一目了然。模块自带的生产文档管理功能，更是省去了以往繁琐的调阅流程，只需几步操作就能获取所需信息。 这种实时数据访问能力，也为公司实验室部门带来了极大便利。实验人员可以随时查阅全量生产日志，精准追溯每一批沥青混合料的生产细节，从原料配比到搅拌时长，每一项数据都清晰可查，这让质量控制工作更具科学性，也能更快响应客户对产品质量的溯源需求。 虽然很难精准核算as1 PIP模块直接带来的成本节省，但Knogl明确表示，模块简化了大量日常管理工作，让团队能够第一时间介入生产问题，避免小故障演变成大损失，公司的市场响应速度也因此大幅提升。基于这些切实的使用体验，Knogl毫不吝啬地向同行推荐这款产品。 能带来如此显著的效果，源于as1 PIP模块的多项技术设计：它支持移动端访问，彻底打破了办公地点的限制，管理者在出差途中、工地现场都能随时掌握生产动态；设备关键绩效指标（KPI）的可视化展示，为生产决策提供了科学依据；实时更新的生产信息、直观的运行数据视图，让设备状态一目了然；每日生产趋势数据则帮助团队持续优化生产流程，提升产能利用率；而PDF格式的生产日志，更是简化了文档归档与管理流程，符合行业合规要求。 目前，安迈用户还可以搭配使用as1 SMM模块，该模块能通过电子邮件发送错误预警提醒，帮助团队更及时地应对生产中的突发状况。在数字化转型的浪潮中，这类聚焦生产实际需求的数字化解决方案，正助力沥青搅拌行业告别传统管理模式，迈向更高效、更智能的运营新阶段。