2026上半年机床行业利润翻番 新兴赛道驱动下攻坚“大而不强”困局

2026-09-09 08:56:32来源：互联网

2026年上半年，我国机床工具行业交出一份逆势上扬的成绩单。中国机床工具工业协会数据显示，全行业上半年完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比大幅增长110.8%。在机械工业规模以上企业整体利润承压的背景下，这份增速格外亮眼，但3.7%的行业平均利润率仍低于机械工业4.5%的平均线，“大而不强”的行业底色尚未根本改观。

行业增长的核心动力来自三大新兴赛道。AI算力基础设施普及带动液冷散热需求激增，液冷板、流体快插接头等精密部件对加工精度要求极高，高速钻攻中心与立式加工中心成为产线标配；人形机器人核心零部件进入量产加速期，关节壳体、减速器构件等精密加工需求持续释放；低空经济商业化探索提速，叠加新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产，共同拉动高精度、智能化机床装备需求。

市场需求的旺盛直接转化为企业业绩增长。乔锋智能凭借立式加工中心、钻攻中心等产品匹配消费电子、新能源汽车、液冷散热等领域需求，一季度营收同比增长51.76%，归母扣非净利润同比增长40.57%；大族数控受益于AI服务器和高速网络交换机大规模部署，预计上半年营收同比增长超100%；纽威数控一季度营收同比增长25.04%，6月订单同比增长超30%。出口端同样表现亮眼，上半年机床工具产品进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元，东南亚、南亚需求强劲，美国、德国等市场逐步恢复，出口多元化态势显现。值得关注的是，一季度高端机床出口量同比飙升40%，国产五轴机床出口均价同步上涨71%，正逐步摆脱“低价走量”的传统路径。

供给端的压力则倒逼国产替代加速。2026年4月起，发那科、三菱等日系数控系统因上游PCB和芯片短缺，交货周期从1至2个月骤增至6个月甚至更久，部分型号实质断供；8月16日，日本经济产业省修订版《输出贸易管理令》生效，高端五轴数控机床整机、高精度回转转台等全链条被划入管制清单，对华出口改为逐案审批，周期大幅拉长。这一系列变化，将原本需要3至5年的国产替代进程大幅提速。

目前国产替代已沿全链条推进。数控系统领域，华中数控的“华中10型”智能数控系统嵌入AI芯片与大模型，已在航空航天等领域批量应用；科德数控五轴联动核心技术自主化率达85%，整机国产化率超90%。2025年国产数控系统市场占有率已突破50%，中国五轴机床整体国产化率从2015年的6%升至2025年的59.5%，国内市场份额首次超过进口。同时，AI已融入国产高端机床的智能控制与精密加工，AI视频编程、自适应补偿等功能成为标配，让国产机床在智能化赛道具备与德日品牌竞技的能力。

不过行业仍面临结构性挑战。金属切削机床景气度攀升，金属成形机床受新能源汽车冲压设备需求饱和、房地产配套低迷等影响仍处下行，磨料磨具约七成业务依赖传统行业，尚未摆脱亏损。出口增速较一季度回落4.4个百分点，加工中心出口数量和金额分别同比下降25.6%、21.4%，外部不确定性给下半年外贸带来压力。

中国机床工具工业协会相关人士指出，行业已从规模扩张转向质量提升、结构优化的新阶段。齐重数控董事长王俊峰建议，强化基础技术研究投入，设立高端机床专项基金，聚焦数控系统等核心技术；建立国家级机床创新中心，构建产学研用协同体系。随着新兴赛道进入规模化量产阶段，叠加自主可控需求释放，国内高端机床市场格局正被重塑，中国机床产业向高端转型的下半场已拉开帷幕。