包头铝业建成国家级电解铝绿电样板 达茂旗风光电助力绿电占比跃至30%以上

2026-06-27 09:08:53来源：互联网

6月17日，由中国工业报社党委书记、社长徐金宝带队的新质生产力领跑者案例调研组走进包头铝业智慧能源调控中心，一面巨型电子屏上，代表火电、光伏、风电、储能、外购电的色块实时起伏，如同能源系统的动态脉动。这套系统可实现200公里外新能源场站的远程集中管控与运维，统筹调度山南自备火电升压站、电解铝供电负荷站等13座220千伏变电站，织起全域一体化能源互联网络——这背后，是包头铝业依托达茂旗丰富风光资源打造的全国单体规模最大、首个国家级绿电电解铝源网荷储一体化项目，正推动企业从“煤电铝”向“绿电铝”加速转型。

作为中铝集团北方重要产业基地，包头铝业拥有146万吨电解铝产能，曾长期依赖5台自备火电机组支撑生产，能源结构单一，碳减排压力突出。随着国家“双碳”目标推进，以及重点行业节能降碳改造攻坚三年行动的部署，电解铝行业能效提升、绿色转型成为刚性要求。包头铝业将目光投向200公里外的达茂旗——这片“三北”地带风光资源充沛，是破解企业绿电缺口的关键。

如何让达茂旗的绿电跨越草原与青山，稳定输送到山南的生产厂区？包头铝业首创“借道公网、自建自用”模式，将蒙西电网输电线路比作“能源高速”，企业新能源电力借道通行并按规结算。这一模式在蒙西电网尚属首例，从计量规则到交易拆分，从安全校核到结算流程，每一个环节都需要从零探索。值得一提的是，达茂旗新能源项目投产仅四个月就实现年度降本上亿元，对于电费占生产成本近四成的电解铝行业而言，绿电不仅是环保选择，更成为能带来财务回报的资产配置。

此前包头铝业绿电占比不足10%，如今这一数字已跃升至30%以上，超过国家强制要求的30.7%指标线，年降碳约150万吨。绿电生产的铝液，碳足迹大幅降低，在欧盟碳边境调节机制收紧的背景下，为下游产品出口增添了议价优势。不同于多数新能源项目依赖公共电网火电机组调峰，包头铝业探索出“自我消化、自我平衡”的路径：风光充足时，新能源顶上去，自备火电压减出力；风光不足时，火电及时补位，确保电解铝生产线24小时稳定运行。这一涵盖发电、输电、用电、调峰、储能全环节的自主平衡模式，被列入国家绿色低碳先进技术名单，成为高耗能企业转型的标杆。

风电、光伏的“靠天吃饭”特性，与电解铝连续生产的刚性需求存在天然矛盾——电解槽停槽重启损失以千万元计。为破解这一难题，包头铝业自研智慧能源调控系统，可实时采集电网数据、分析负荷特性，实现快速响应与精准调控。目前，企业正通过AI智能体项目进一步赋能系统，让机器学习从历史数据中总结规律，预判电价走势与新能源出力，提前优化能源组合，让调控从被动应对转向主动布局。

面向“十五五”，包头铝业定下绿电占比突破50%的目标。达茂旗的长风转动风机叶片，光伏板吸收着草原阳光，这些清洁电力正沿着能源网络输送至生产车间，不仅点亮了包头铝业的绿色“铝途”，更推动整个电解铝行业加速迈向低碳转型的新征程。