190吨核心塔器精准落位 金陵石化轻馏分装置建设获关键突破

2026-06-06 09:31:03来源：互联网

2026年5月中旬，由南京工程公司承建的金陵石化轻馏分装置核心设备——抽余液塔完成一次精准就位，为该装置后续建设进程按下“加速键”。作为轻馏分装置的核心分离设备，抽余液塔的顺利吊装是整个项目建设的关键节点，其安装精度直接影响到装置投产后的生产效率与产品质量。

这次吊装的抽余液塔总高57米，相当于近20层民用建筑的高度，整体吊装重量约190吨，差不多是130辆普通家用轿车的总重量。然而，作业现场的复杂环境给吊装工作带来了极大挑战：施工区域三面被已建成的管廊、钢结构框架合围，仅在东侧留有一条不足15米宽的狭小通道，吊车的回转空间被压缩到极致，常规的吊装方案根本无法实施。此外，现场地面承载力的不均匀性、周边设施的安全距离限制，也让吊装作业的风险系数大幅提升。

为了啃下这块“硬骨头”，南京工程公司的项目团队提前一个多月就启动了吊装方案的筹备工作。技术人员携带高精度全站仪，对作业区域的每一处空间参数进行反复测量复核，包括管廊的横向间距、钢结构的竖向高度、地面的承载能力等，累计获取数据超过300组。随后，团队将所有数据录入专业吊装模拟软件，搭建起1:1的三维作业场景，先后推演了12套不同的吊装路径，对吊车站位、吊臂角度、起升速度等关键参数进行逐一优化，甚至模拟了3级风力、地面轻微沉降等突发状况下的应对措施，最终确定了“单侧站位+分段起升+精准微调”的最优方案。为确保吊点受力均匀，技术人员还对塔器的吊耳进行了三次应力测试，反复调整吊绳的角度与长度，将受力误差控制在设计标准的5%以内。

吊装当天，现场指挥团队提前3小时完成了吊车站位调试、吊具检查、安全警戒等准备工作。上午8点整，随着指挥人员的一声指令，260吨级吊车的吊臂缓缓升起，抽余液塔被平稳吊起，在信号工的精准引导下，逐步调整角度、缓慢转臂，整个过程平稳有序，没有出现任何晃动。经过1小时20分钟的精准操作，抽余液塔的底座与预设基础完美对接，对接误差仅为1.8毫米，远低于设计要求的5毫米标准。现场的施工人员纷纷鼓掌，为这次圆满的吊装作业欢呼。

这次抽余液塔的精准就位，标志着金陵石化轻馏分装置的核心设备安装阶段取得了关键性突破，为后续的管道连接、工艺调试、设备试运行等环节奠定了坚实基础。按照项目规划，该轻馏分装置将在2026年底前实现投产，投产后将进一步提升金陵石化的轻烃加工能力，优化产品结构，为长三角地区的化工产业链提供更稳定的高品质原料供应，助力区域化工产业的绿色升级与高质量发展。