9月26日工博会｜格创东智人机协同系统亮相，破解装备总装提效难题

2026-05-11 18:01:32来源：互联网

9月26日下午，第二十三届中国国际工业博览会同期举办的智能制造主题活动现场，格创东智首席智能制造专家徐黎敏围绕装备行业总装线的效率瓶颈，分享了企业自研的人机协同系统解决方案，为在场行业从业者揭开了装备智造提质增效的新路径。 装备行业总装线的信息化建设、人员管控与物料协同，始终是构建智能协同柔性生产环境的核心环节。当前，多批次、小批量的市场需求要求总装线具备快速响应能力，但柔性工位一线人员的物理局限、传统作业方式的协同短板，往往难以匹配资源调度快、多工位作业精准的生产要求，这也成为不少企业降本增效路上的堵点。 针对这一行业痛点，格创东智打造的人机协同系统，并非简单用自动化替代人工，而是聚焦设备系统与一线工程师的优势互补，打通两者间的信息壁垒。设备端可全程记录工艺参数并反向优化调整，工程师则能依据系统的精准作业提示完成标准化操作，让生产管控指令、物料配送节奏与现场作业需求实现无缝对接，构建起人、机、物高效协同的生产场景。 在具体生产执行中，这套系统的实用性得到了充分体现：客户无需代码基础，就能完成结构化工艺数据的可视化编辑，彻底打破传统作业指导书无法实时同步、协同性差的局限；系统指令下发后，管理端与现场端会自动同步人员作业指标和设备执行参数，从根源上保障双端执行一致性，有效避免生产失误与停机风险。同时，系统支持多工位多人员并行操作，还能实时监控线边取料与物码数据，一旦出现异常就会及时发出防错提示，相当于给一线工程师配上了“智能记忆助手”，实现人流与物流的精准协同。以扭力作业环节为例，系统内置的扭力管理模块兼容艾斯迪克、阿特拉斯、马头等主流电枪、卡塔扳手，搭配激光指示器、超声波定位等硬件，能一步步引导工程师完成标准化操作，确保工艺参数完全达标。 为进一步筑牢生产质量防线，系统还搭载了AI视觉检测技术。通过对多个关键检测点进行拍照、采集视频流，系统能实时识别零部件安装位置的准确性，同时记录全执行过程并开展AI分析，在工序巡检、产品质检、过程追溯等环节大幅提升判断准确性，有效减少生产节拍的波动。在服务某轨交客户的实践中，这套系统帮助客户产线平衡率提升了10%-15%，员工培训时长直接缩短至原来的四分之一。 对于体量庞大、亟待转型的制造业而言，更高的生产弹性与更可持续的经营能力是应对市场变化的核心锚点。自动化是智能制造的起点，而装备总装线对高精度装配、高效节拍控制、多机型兼容性的需求，让智能化改造拥有广阔前景。未来，格创东智将持续聚焦汽车、轨交、航空航天、能源装备等行业总装线的实际痛点，提供更贴合需求的数字化工具，助力企业提升生产效率与产品品质，增强市场竞争力，推动装备智造加速驶入高质量发展快车道。