第24届中国工博会上海开幕 埃斯顿全链技术成果展现智能制造新势能

2026-05-06 12:30:07来源：互联网

9月24日，第24届中国国际工业博览会在上海国家会展中心正式拉开帷幕。国内智能制造领军企业埃斯顿以“构建全球产业生态，探索制造无限可能”为参展主题，携覆盖机器人新品、运动控制核心产品、多场景智能化解决方案的全系列成果登场，全方位呈现其在智能制造领域的技术沉淀与前瞻布局。 工博会首日，埃斯顿集中发布多款机器人新品，为现场观众带来智能制造的前沿体验。其中，酷卓人形机器人凭借自研一体化关节模组，展现出灵活的运动性能；酷卓S系列高防护机器人达到IP68防护等级，全六轴采用航插设计，可在高湿、多尘等恶劣环境下稳定作业；酷卓S系列大负载机器人拥有35kg负载能力、2100mm超长臂展，自重仅132kg，兼顾大负载与轻量化特性；酷卓M系列移动复合机器人实现“手脚眼脑”一体化协同，支持灵活配置，可适配人机共享作业场景，并实现云端数据互通。同步亮相的还有ERC3-S2/ERC3-S3高集成机器人控制柜，以及ESVision视控AI一体化系统——这套系统结合3D无序抓取与2D视控技术，定位精度达±0.2mm，可替代传统工装夹具处理散乱工件，大幅提升生产柔性，目前已在光伏、锂电池、汽车、电子等多行业落地应用。 针对不同行业的智能制造需求，埃斯顿带来了一系列定制化解决方案。在汽车制造领域，精打磨抛光解决方案针对电池托盘、冷却板、铝饰条等关键部件的打磨痛点，依托专业工艺团队与实验室资源，通过精准控制打磨参数实现产品表面极致平滑与一致性，同时优化生产流程帮助客户缩短周期、降低成本，目前已服务多家知名车企并获高度认可。激光飞行焊解决方案集成UNO系列高性能机器人、德国黑鸟振镜技术、SCANLAB振镜及IPG高效环形光斑激光器，专为多段密集短焊缝设计，实现焊接过程工件零接触，机器人与振镜同步作业减少定位时间，大幅提升焊接效率与产能。一体化压铸自动化解决方案则推出多款压铸专用机器人，包括400kg负载的UNO-400-3700-P取件机器人，以及220kg、270kg负载的喷雾机器人，具备高防护、耐高温、耐腐蚀特性，自带直线软浮动功能，完美适配压铸全场景作业需求。 针对汽车行业点焊与轻量化焊接需求，埃斯顿也推出了针对性方案。点焊工作站定制的UNO系列点焊机器人，以高速、高刚性、高稳定性优势满足车身点焊场景，助力提升焊接效率与产品质量；MOTION焊接工作站采用创新短弧控制与焊丝缓冲技术，实现高频送丝与回抽，相比传统工艺大幅降低短路能耗，焊接过程清洁、热输入低、飞溅极少，尤其适合铝合金及超薄材料焊接，精准适配行业轻量化趋势。 在售后与安全保障层面，埃斯顿打造的AI智能售后助手集成自然语言处理、知识图谱、机器学习等前沿技术，提供智能问答、实时响应、问题分析、解决方案辅助等一站式服务，帮助企业降低人力成本、提升生产效率。机器人安全工作展示站则通过多重机制筑牢生产安全防线：设置机器人安全限制速度与静止监控，搭配安全相机、激光扫描仪实现人员全方位监测；作为国内首家获得EN13849功能安全认证的机器人企业，埃斯顿旗下产品通过莱茵CE认证，符合ISO10218-1、EN13849标准，功能安全等级达PL d、Cat.3。在工业码垛场景中，机器人高速作业时，智能安全系统会根据黄色预警区减速、红色危险区紧急停机；人机交互场景下，当检测到操作员进入减速区并站立于安全地垫，机器人自动切换慢速模式，精准完成物料取放，实现高效生产与人员安全的平衡。 作为国内交流伺服及运动控制领域的先行者，埃斯顿坚持自主研发，其运动控制系列产品覆盖数控系统、HMI、50w-200KW全系列交流伺服、直线驱动、TRIO多系列高端运动控制器、Motion PLC、物联网模块等，可为制造业提供高效、精准的全链路运动控制解决方案，推动行业向自动化、智能化、数字化转型。 依托机器人全产业链布局与自主核心技术，埃斯顿践行“ALL MADE BY ESTUN”核心战略，打造工业自动化系列产品、机器人及智能制造系统、工业数字化系列产品三大核心业务，提供全球领先的自动化、智能化、数字化完整解决方案。此次参展不仅展示了其在智能制造高端工艺领域的核心竞争力，更通过技术创新与产业生态融合，助力工业企业实现转型升级，为全球制造业注入绿色、高效的创新动能。