徐州工程机械集群冲刺世界级目标：徐工领衔三重创新 跑出高质量加速度

2026-05-06 02:28:05来源：互联网

春日的徐州，工程机械产业园区内一派繁忙景象——焊花飞溅的车间里，智能化生产线高速运转；港口码头的货场上，印有徐工标识的设备正被吊装上船发往海外。作为当地的“一号产业”，徐州工程机械已交出亮眼答卷：产业规模占全国超1/5，徐工集团17类主机产品市场占有率位居国内第一，海外收入占比逼近50%。如今，以徐工为龙头，整个产业正凭借技术攻坚、智造升级与生态协同的三重驱动力，向着世界级先进制造业集群的目标稳步迈进。 ## 技术攻坚：筑牢全球竞争的硬核底气 走进徐工重型的底盘装配车间，一条智能化生产线正有条不紊地运转，每25分钟就有一台起重机底盘完成下线。这条全球起重机行业首条大型结构件智能化生产线，能兼容26种不同型号产品的共线生产，还将设备交付周期压缩了50%以上。对徐工人来说，核心技术是求不来、买不来的，唯有自主攻坚才能构筑产业“护城河”。 2024年，徐工接连推出两款刷新行业纪录的“巨无霸”：“全球第一吊”XCA4000轮式起重机完成首吊，将230吨重物稳稳送至170米高空，第七次打破由徐工自己创造的世界纪录；与此同时，“神州第一挖”700吨矿用挖掘机在内蒙古矿区投入作业，一铲挖掘的发电量足够15000户家庭一天的用电量。这些设备不仅是钢铁巨兽，更是中国装备制造业攀登全球产业链顶端的鲜活注脚。 工程机械行业有“得零部件者得天下”的说法，徐州深谙此道。当地持续投入超10亿元建设省级制造业创新中心，面向全球开展“揭榜挂帅”攻关核心技术。如今，徐工集团的工程机械产业链上，70%的核心零部件和关键材料实现自主保障，液压多路阀、驱动桥、变速箱等关键环节已完成国产化替代，其中40%的技术处于国际领先水平。全产业链自主可控率突破90%，成为徐州“一号产业”应对市场风浪的最大底气。 ## 智造升级：重构产业发展的全新模式 如果说技术创新决定了产业发展的速度，那么模式变革则决定了产业能走多远。当前，徐州工程机械产业正经历一场从内到外的转型，从传统制造向智能智造、绿色低碳、跨界融合的方向全面升级。 在徐工重型的数字孪生系统监控屏前，22个生产工位、80余道装配工序、上万个零部件的实时动态一目了然。依托“智改数转网联”，徐工汉云工业互联网平台已连接超175万台设备，规模位居全国前列，实现了生产全流程的精准管控与优化。 绿色转型是产业升级的重要方向。2024年底，徐工牵头起草了国内首批电动工程机械国家标准，从“卖产品”到“定标准”，在新能源赛道上实现了“换道超车”，为行业绿色发展树立了标杆。 跨界融合则打开了产业的未来空间。2025年，徐州率先出台行业首个“具身智能工程机械”发展方案。在内蒙古伊敏露天矿，由中国华能、徐工集团等联合研发的无人矿卡，正以分米级精度在复杂路况中平稳穿行，展现着工程机械智能化的全新可能。从制造到智造，从高耗能到绿色低碳，从单一设备到系统解决方案，徐州“一号产业”的转型，是一场关乎生存与发展方式的深刻变革。 ## 生态协同：带动集群发展的万马奔腾 作为徐州“一号产业”的龙头，徐工集团不仅自身发展迅猛，更主动担当“链主”角色，带动整个产业生态共同成长。 在徐工的引领下，徐州已形成“1+100+1000”的创新矩阵——1家千亿级企业、100家亿元以上企业、1000家中小企业协同发展，构建起“一超、一大、多强”的企业发展格局：徐工作为“一超”引领方向，一批骨干企业“一大”支撑产业体量，众多专精特新中小企业“多强”补位配套，产业链上下游的协同效应持续释放。 产学研融合是突破核心技术的关键。2026年，徐工集团与中国矿业大学签署合作意向书，共建“徐工学院”，这场产业巨头与学科高地的联手，将聚焦核心技术的底层突破，为产业发展注入持久的创新动力。 全球化布局则让徐州工程机械走向世界舞台。2025年，徐工与力拓、福德士河等国际矿业巨头深化合作，从单纯输出产品转向输出“中国标准”和“中国方案”，成为“中国制造”走向全球的一张亮眼名片。 2026年是“十五五”的开局之年，徐州工程机械产业集群正锚定世界级先进制造业集群的目标，做强优势领域、突破短板环节、引领潜力赛道，在高质量发展的道路上稳步前行，书写着中国装备制造业的新篇章。