山特维克可乐满春季推出CoroPak26.1系列切削刀具 多维度破解制造加工痛点

2026-04-22 22:00:00来源：互联网

近日，山特维克可乐满发布CoroPak26.1系列全新切削刀具，覆盖铣削、钻孔、车削、切槽全加工场景，针对不同材料、工况下的加工难题，以定制化技术方案帮助制造企业提升生产效率、控制加工成本，夯实高品质制造能力。 在航空航天耐热合金零件、石油天然气阀体、复杂型腔模具等高价值产品的加工中，仿形铣削的稳定性往往决定着零件精度与生产效率。CoroMill MR20系列仿形铣刀专为这类“硬骨头”加工打造，通过优化刀具整体设计，大幅提升抗疲劳、抗变形能力；刀体与刀片座采用大接触面积结构，最大限度减少刀片微小位移，搭配紧公差刀体制造工艺，让刀片磨损更具渐进性和可预测性，适配无人化高效生产模式，既能降低废品率，又能延长设备连续运行时间。自带的底部内冷却系统，还能进一步提升刀具寿命和切削性能，帮助企业在可控加工过程中挖掘产能潜力。 孔加工领域，CoroDrill DE10可换头钻头此次新增-M5F与-M5C两款槽型，进一步拓展了应用边界。其中-M5F槽型针对平底孔、阶梯孔等高要求加工场景设计，能保证出色的孔底质量和定位精度；-M5C槽型则适配铸铁材料加工，搭配GC3334材质打造出更坚固的刀尖，耐磨性能显著提升。这款钻头的预紧接口设计，让换头过程快速、精准且安全，大幅缩短换刀时间，降低对机床精度的依赖。 针对不锈钢加工中易出现的热裂、刃口积屑瘤问题——这类问题常导致切削刃破损崩刃、零件表面质量下降，GC1240材质刀片采用创新纳米多层涂层技术，通过Zertivo®涂层工艺生产，具备卓越的抗热裂和耐磨性能。无论是湿切还是干切工况，都能稳定刃线状态，有效抑制积屑瘤生成，实现安全加工和可预测的刀具寿命，延长持续加工时长。 对于双相不锈钢、高温合金这类切断时易出现加工硬化的难加工材料，CoroCut 2新型-CO槽型刀具凭借精密磨制的锋利刃口，切入时切削力更小，能有效降低材料加工硬化倾向。同时，刀具出色的稳定性可保障严格的公差控制，让难加工材料的切断工序更高效、更可靠。 内圆车削常受限于狭小空间，容易出现振动、排屑困难、公差难以控制等问题。CoroTurn PI系列刀具将小主偏角、多向车削的PrimeTurning加工方法与精密设计的断屑器结合，专为苛刻的狭小空间工况打造。其稳定的切削性能不仅能实现可控切屑，还能保证优异的零件表面质量，让原本棘手的内圆车削工序变得轻松高效。 复合材料加工面临着切削力不可预测、材料热敏性强、刀具磨损快等挑战，CoroMill Plura composite 2P350系列刀具应运而生。它采用专为复合材料设计的O2AD材质和几何刃型，在多种切削条件下都能保持平稳的切削力，有效降低振动，延长刀具寿命，既能保证加工质量的一致性，还能减少加工过程中的噪音，提升工作环境舒适度。 此次推出的CoroPak26.1系列新品，从常规加工稳定性提升到特殊材料加工技术突破，全面覆盖铣削、钻孔、车削等多类加工场景，每一款产品都精准对应制造环节中的具体痛点。作为金属加工领域的技术引领者，山特维克可乐满坚持每年举办两次CoroPak新品发布会，以持续创新的技术方案推动制造业向高效、智能方向发展。 本文内容转载自第三方网站，由行业企业或终端用户投稿。若对稿件内容有疑问或质疑，请及时联系本站（），我们将第一时间回应处理。